S9、S11、S13系列油浸式變壓器

本说明书适用本公司生产的全密封油浸式电力变压器，额定容量在 3150KVA及以下，电压等级35KV及以下。

一、用途及特点

全密封油浸变压器除适用于一般电力变压器使用的场合外，尤其适 用于石油化工、冶金、纺织、轻工及湿度较大、维护不便的企业、矿山、农 村等。

本产品取消了储油柜、吸湿器等油保护装置，确保变压器油不与空气接  触，所有密封件均用密封优异的特种橡胶，采用真空注油，在一般情况下， 变压器不需任何处理可连续使用20年，维护费用低是本产品的主要特点，并  且运行可靠性增强、使用寿命延长。

二、型号说明

S□-M-□ □

S——三相

□——性能水平代号（11、13、20）

M——密封

□——额定容量（kVA）

□——高压电压等级（10kV）

三、运输

1、运输及安装过程中，起吊变压器时，应同时使用油箱上的四个吊攀可以 承受变压器总装后注满足量变压器油后的总重量，箱盖上的吊板仅供起吊器  身之用，起吊时钢索与垂线之夹角不得大于30°。如果不能达到这种要求时， 则应采用专门横梁起吊变压器。

2、本产品的所在紧固部位均采用防松螺母，保证了可靠的紧固。但在运输 过程中仍要保证变压器具有足够的稳定性，变压器斜度不得大于15°。起吊 时应轻提轻放，在无起重设备的条件下，地面移动时应缓慢，以防止剧烈震 动。

四 、验收与存储

1、用户收到变压器后，应立即按铭牌查对所收到的产品型号，规格是否与订 货合同相符，随之仔细检查变压器各部位有无损坏，易损部件，如信号温度 计、套管等是否损坏，信号温度计软管有否压扁折断现象。特别要注意瓷套 管的完整性，这根据套管有无渗油现象来判断，并检查变压器各密封部分有 无漏油，渗油现象。

2、变压器如不立即安装和投入运行而需长期储存时，所有密封处应封好，备 件也要妥善保存，并定期检查存储情况。

五、变压器的安装和维护

1、变压器的安装

1.1用户用铲车或其它搬运工具将变压器平稳地搬运到指定的安装位置。

1.2安装时注意不要损坏套管等易损件，不要碰伤油箱、擦伤漆膜。

2、变压器投运前的检查及判定基准

2.1全密封油浸电力变压器运到用户处后，不必吊芯检查。

2.2对变压器按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》做以下项目的试 验。

2.2.1测量绕组连同套筒的直流电阻，其值与同温下的出厂实测数值比较，变 化不应大于2%。

2.2.2检查所有分接头的变化，与出厂数据相比应无明显差别。

2.2.3检查变压器的联结组标号与铭牌标记是否一致。

2.2.4绝缘电阻值应与同温下的出厂值相接近，应不少于表1数值。

表1 绝缘电阻值(MΩ)

说明：1.测定时非被试线圈接地。2.使用2500V兆欧表或专用仪表。

2.2.5绕组连同套管的外施工频耐压试验电压，见表2。

表2 高压电器设备绝缘工频耐压实验标准

2.2.6变压器油常规试验项目按新油(投入运行前)的要求检查，见表3。

表3投入运行前变压器油的实验项目及标准

2.2.7取油样方法

①将直径约为80-100mm的玻璃试杯和100ml左右的针筒擦洗干净并烘干。

②旋开油箱下部的油样阀门罩。

③将油样阀门出油口及附近用干净的纸或布擦干净。

④将玻璃试杯对准阀门出油口。

⑤用扳手将油样阀的螺栓缓慢旋开使油流入杯中，同时将针筒针头置入油样 阀油出口处抽取油样。

⑥油样的量由用户根据实验项目所需而定。

⑦当油样取完后，旋紧油样阀门螺栓和阀门罩。

⑧打开变压器箱盖上部的注油管盖，将与所取油样同型号，同重量，并经试 验合格的变压器油缓慢地倒入注油管内，并旋紧注油管盖，取油样和补油过 程完毕。

3.变压器的维护

3.1全密封油浸变压器的维护点检标准按表4、表5。

 表4   定期点检标准

表5    日常点检标准

3.2渗油处理和补油方法

3.2.1密封处渗油可用扳手将螺旋拴旋紧，并擦干油迹。

3.2.2如密封材质引起渗油，应调换密封件。

3.2.3焊缝渗油，应及时处理。

3.2.4渗油处理后，补油方法同2.2.7第8点。

3.2.4.1补油量：一般情况下渗出油箱的油量较少，故补油量以箱盖上的注油 注满油为准，可不考虑当时的油温和环境温度。

3.3全密封变压器真空注油的目的，最主要的是使线圈内的气体在真空条件下 尽可能的排除，让变压器油充满线圈内部和绝缘材料的空隙，提高变压器的 绝缘性能和使用寿命。由于因渗油而需补油的量很小，因此不影响线圈的绝

缘性能(制造厂在真空注油工艺中规定：在真空注油的条件下将油注到距箱 盖100mm左右，然后停止注油，但继续保持真空1小时，然后再从箱盖上注 油管注油，使油位升到注油管顶部)。

六、允许运行方式

1、额定运行方式

1.1变压器应安装温度保护继电器，在规定的冷却条件下可按铭牌规范运行。

1.2变压器运行中的允许温度按上层油温升来检查，上层油温升允许值为55°C, 但最高温度不得超过95°℃。为避免变压器油老化过快，上层油温不宜经常超 过85℃。

1.3升压变压器和降压变压器的外加电压可以较额定值为高，但一般不得超过 额定值的5%,无论电压分接头在任何位置，如果所加一次电压，不超过其相 应电压值5%,则变压器的二次侧可带额定电流。

2、允许的过负荷

2.1变压器可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行。正常过负荷可以经 常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线，冷却介质的温度心及过负荷前变 压器所带的负荷等来确定。事故过负荷只允许在事故情况下使用。例如运行 中的若干台变压器中有一台损坏又无备用变压器，则其余变压器允许按事故 过负荷运行。

2.2变压器事故过负荷的允许值应按下表规定：

3.允许的短路电流的不平衡电流。

3.1变压器的短路线电流不得超过额定电流的25倍，短路电流通过的时间不应 超过根据以下式计算所得的数值：

T=900/K秒，式 中K为稳定短路电流对额定电流的倍数。

3.2线圈按Y,yn0接的变压器，中线电流一般不得超过低压线圈额定电流的25% (用户有特殊要求的除外)

油浸电力变压器通用组件使用说明书

一 、概述

本使用说明书适用于本厂生产的电力变压器用通用组件，包括套管，分接 开关、压力释放阀、油样活门、温度计座、接地螺栓、放油活门。其它各标 准组件另附使用说明书。

二、使用和维护

(一)、35千伏及以下变压器套管使用说明书

图1

           图2                                     图3

1.图1为复合式套管，用于电压1千伏及以下，电流为300-3000A.图2为穿缆式 套管，用于电压为10千伏，电流为50-300A。图3为穿缆式套管，用于电压为35 千伏，电流为35-600A。

2.变压器出厂时，套管均装配在变压器油箱上，随变压器一起发送至用户。

3.如需拆卸或更换瓷件式，应按下列方法进行。

①复合式套管，首先起吊器身，而后卸下套管下部的引线，最后旋下所有固紧 螺帽，卸下套管将已擦洗烘干的更换套管换上。

②凡穿缆式套管，更换套管时，可不吊器身，而在外部更换套管，更换时应旋 下接头螺帽，并用铜线或纱带拉住接头以防滑入油箱，然后拆除，瓷盖及密封 垫和压板等。

4.将套管安装于变压器油箱上时，应注意下列事项：

①对于复合式套管，为使瓷件充分地夹紧在变压器的箱盖上防止渗漏油，必须 旋紧套管上下部紧固瓷件的螺帽。

②对于穿缆式套管，须均匀地旋紧固定套管之压件螺杆的螺帽，当套管牢固地 安装于变压器油箱上后，再将导电杆固定。

5.套管在常年使用中，应根据污垢情况，而经常擦洗瓷伞表面，以防瓷套表面 放电。

(二)、无励磁分接开关

本公司生产的三相油浸式全密封电力变压器，在一般情况下其箱盖上均装 有WSP型无载分接开关，以备在不带电时变换高压侧分接头使用。

1.WSPII1 型无励磁中性点调压分接开关典型结构如图4所示。

2.对于±5%调压范围其分接开关字盘数字指示的电压值：1指示较额定电压值 +5%之分接头，2指示额定电压值，3指示较额定电压值-5%之分接头。

3.变换分接开关位置时，须先将项4罩上螺钉旋松取下，将项3手柄定位件从槽 孔中扳出，再转动项2至所需的分接位置，把手柄定位件嵌入相应槽孔中， 盖上罩。

4.分接开关如因变压器工作需要而经常在一个位置上工作时，为消除触头部分  之氧化膜及油污等物，保证接触良好，不论变压器是否需要改变电压，每年至  少要往返转动分接开关10次以上。如果不需要改变电压时，在转动后仍旧固定  在原来的位置上，更换分接头位置后应用电桥或万用表测量通路后才可投入运行。

5.如发现有变压器油从分接开关出渗出时，应查明是从何处渗漏出来。如果 从变压器油箱盖和分接开关法兰盘处渗漏出来时应即拧紧项6扁螺母，若转轴 与法兰渗油则拧紧项5螺母，但不得拧的过紧，以免过大增加旋转力矩。

图 4 WSPIII 1型分接开关

如果是中部调压，则用WPS Ⅱ1型无励磁分接开关，其操作维护方法与  上述基本相同。除上述之外的无励磁分接开关，请详见相应的分接开关说明书。

(三)、压力释放阀

1.产品用途和性能简介：

压力释放阀(以下简称释放阀)适用于液体或气体绝缘的变压器、互感 器、有载分接开关、高压开关及电容器等产品，用来保护油箱。

当变压器或有载分接开关内部发生事故时， 一部份变压器被气化，使 变压器油箱内部的压力迅速增加。如果不采取可靠地保护措施，油箱可能变 形甚至爆裂。释放阀能万无一失地保护变压器油箱不受损害。当油箱压力达 到释放阀的动作压力时释放阀在2毫秒以内开启，及时释放油箱内的过压。

释放阀一旦开启后，油箱内的压力一直下降到动作压力的53-55%左右时，释 放阀才能可靠关闭。释放阀的这一特殊功能是保护对象的特别需要，能有效地 保护油箱不受损害。当油箱内的压力再升高而达到动作压力时，释放阀就再次 动作，直到油箱内的压力下降到正常值。变压器通电使用时一定要拆除11保险 片。

由于释放阀动作后能可靠关闭，油箱外的空气和水份不能进入油箱，变 压器油不会受大气污染。

2.型号、规格、基本参数

2.1型号

YSF□-□ □ □

YSF——压力释放阀代号

□——设计序号

□——开启压力kPa

□——喷油有效口径mm

□——报警信号环境条件及闭锁装置※

※:1.用于机械信号标“J”。

2.用于湿热带区，则在“J”标记后加“TH”。

3. 用闭锁装置，则在之后加标 “B”。

例如：YSF6-35/25JTHB

即为喷油口径φ25mm, 开启压力35kPa, 带机械报警信号，用于湿热 带闭锁装置，第六次设计的压力释放阀。

2.1规格及基本参数见表1

3.结构压力释放阀结构见图5所示。

表1  规格及基本参数表

图5 压力释放阀结构示意图

4.使用

选用有闭锁装置的释放阀设备，设备投入运行前应将闭锁销拆除，否则 阀不能开启。

运行中的压力释放阀动作后，应在查出故障后将其标志杆复位，以便再 次使用。安装时释放阀不可随意拆卸。

压力释放阀有渗漏油现象，应及时采取措施解决，渗漏油的主要原因大 致 有 ：

a. 由于某种原因，油箱内压力偏高，已超过释放阀的密封压力但尚未达到 开启压力，造成渗漏，查出原因，采取措施，降低压力即可解决。

b.阀内几种密封圈有的已老化失效，应及时与厂方联系更换失效的密封胶 圈 。

c. 密封面有异物，及时消除即可。

5.维护与检修

5.1利用电气设备每次停电检修的机会对阀进行下列检修。

a.开启动作是否灵敏。

b.密封圈是否已老化，变形或损坏。若发现异常必须及时更换，以免因 胶圈老化后导致释放阀渗漏油甚至失效。

c. 清楚阀内异物。

d.零部件是否锈蚀，变形或损坏。

5.2用户应适量备几台释放阀，以备检查时替换。

(四)、油样活门

一般装于油箱下部低压侧方向，供取油样用。使用时先将罩拧开，把取油 样软管套在软接头1:然后慢慢拧动塞子，使油能从接头中放出为止，完毕后将 罩拧上。

图6

(五)温度计座

供测量变压器油面温升。测量用的水银温度计由用户自备。温度计座的 结构如图7。温度讯座内充满变压器油，当测量油面温升时，只需开罩盖，插 入水银温度计即可。测量完毕再取出温度计，重新旋紧罩盖。

图7

(六)接地螺栓

在油箱低压侧下部焊有接地螺栓，供变压器整体接地用。其结构如图8  所示。在项2垫圈，户联接接地母线，旋紧项3螺栓，以保证变压器安全运行。 为便于识别，置有接地标志牌。

图8

(七)放油活门

放油活门装于油箱低压侧方向，供变压器事故或清洗放油用。

图 9

全密封油浸式电力变压器部组件